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單元式製造在液壓機生產中的運用 特力液壓機
發布日期:2019-08-08 9:41:06 來源:http://www.jhsjbj.com 瀏覽次數:

單元式製造(Cellular Manufacturing),是指在一條液壓機生產線或一個機器設備單元內,由本生產線或生產單元的操作工生產多種產品或零部件的生產製造過程。單元式生產方式,與傳統的流水線作業中每個勞動者都被固定在液壓機生產線的某個環節上簡單重複某個動作大不一樣。它是由少數人組成的團隊連續進行多道工序操作,即可完成整件產品組裝的生產方式。

  相比傳統的流水線生產,單元式生產有很多優點:

  生產周期更短:

  在製品更少;

  生產柔性高;

  適合產品多樣化;

  生產布局靈活;

  節省人力成本:

  節省空間;

  減少操作的單調性。

  單元式生產方式實質上是在吸取了液壓機流水線生產方式關於工作分工和流水作業的優點基礎上演化而成的。而且很多時候是以客戶需求為導向的,我們可以根據液壓機客戶的訂單或者需求預測來確定生產線的生產節拍,然後進行人員分配,這種模式效率是比較高的。

 在去除原有的傳送帶情況下,單元式生產不排斥專業化分工,隻是把原來較細的分工又變得稍微粗了一點,原來數十個員工依靠流水線作業完成的工作,在單元式生產方式下通常由3~5人圍著工作台完成而己。所謂極端化的單元式生產方式可以由1個人完成全部作業的說法,在實際生產中的概率是極小的。

  當然,單元式生產方式在日本佳能的成功並不意味著它已經可以全麵取代流水線了。因為它並不是在生產效率上完全超過了流水線生產方式,隻是用效率上較小的損失換來生產批量、品種上的較大靈活性,在小批量、多品種時能體現出卓越的效率。另一方麵,單元式生產方式相對於很流行的機器自動化流水線方式,在成本、柔性方麵有著顯著優勢。流水線作業工站固定,每個工站作業時間也是相對穩定的,訂單飽滿時大家鉚足了勁生產,訂單很少的時候還是要生產,但是生產速度還是那麼多,早早地就把訂單做完了,工人就沒事幹了,要麼放假回家,要麼就隻要公司花錢養著他們幹瞪眼。而單元式生產,可以根據情況選擇多少人,訂單多的時候我們派10個作業員上產線,訂單少的時候,三個人一樣能玩轉產線。

 隻是在單元式生產下,員工必須對多個工序都比較熟悉,因此液壓機企業需要具備穩定的員工結構和持續的培訓。而沒有了傳送帶的″監督″,員工開小差就難以裁發覺,為了確保員工能全身心地投入工作和與團隊密切配合,傳統的人事製度也麵臨著改革。此外,作為一種新的生產方式,缺乏流水線那麼悠久細致的工作研究,員工如何進行自主改善,不僅僅需要員工自覺積極參與,還需要相應專業技能。這些因素對中國企業采用單元式生產都是一個挑戰。所以,在勞動者素質偏低的情況下,卷板機企業還是需要根據自身情況來決定是否采用單元式生產。   

  單元式生產線的建立有五點要素。 

(1)巡回作業

  巡回作業是指作業員巡回操作擎站立作業。因為單元式生產要求作業員要隨產品一起移動,因為要移動,所以就不能坐下了

(2)逆時針布置

  液壓機生產線逆時針排布,其主要的目的是希望員工能夠采用一人完結作業方式。一人完結就是一個員工從頭到尾,因此如果員工是動態的,要不斷地移動,這便是巡回作業,大部分作業員在右撇子,因此如果卷揚機生產線按逆時針排布的話,當員工進行下一道加工作業是,工裝夾具或零部件在左側,員工作業並不方便,就不得不走到下一工位,那麼巡回的目的也就達到了。

(3)多功能工人

  多功能工人,顧名思義,就是掌握多種技能的工人,是可以操作多台機器、工序、組裝加工多種產品的技術多麵手。與之相反,隻能操作一種機器、加工同洋的產品、做一種工作的工人被稱為單能工。

  在單元式生產模式中,按照單元的大小、設備的工作周期、產品係列的不同,一個單元可以由一個人管理,或者被幾個人共同管理。這就需要作業的工人必須對多個工序都比較熟悉和了解。

  我以前工作過的某機床工廠,每一條剪板機生產線都有配備多功能工人,他能及時消除生產出現的各種異常狀況。比如生產線上有人生病請假,多功能工人能及時替補;有人喝水喝半個小時,多功能工人頂著;設備出現小故障,多功能工人快速進行恢複,不用等維修人員。多功能工人的存在使剪板機企業的生產體製能夠靈活地適應市場的需求變化,當訂貨量下降時可以減少生產人員,這是實行省人化和少人化的前提條件。

  同時,當員工需要多崗位輪換並去學習很多技能的時候,能降低員工的厭煩情緒,並能提高其成就感。

  曾經在論壇裏看到,一個IE工程師的實際嚐試:在他所在的公司推行了多能工的方法,並建立了五星員工考核方法,很大程度上解決了以前員工旺季加班、淡季放假的問題,並使一線人員流動率大幅下降,員工收入水平也上升了。生產的質量、按時交貨率均得到提高。

(4)使用小型設備

  單元式生產中所使用的設備可能會和在批量生產中使用的不同,單元式生產中以使用小型、容易移動的設備為佳。

  小型液壓設備能在單元生產中使用,是因為我們的目的在於一定時間內處理一個或者幾個項目,而非大批量的。小型設備夠節省空間,把它們緊密地放在一起可以減少走動的距離,也會減少在製品擺放的空間(在製品過多對實現單元式生產是非常不利的)。

  慢速的液壓設備對於單元生產也是有益的。因為其目的不是快速生產大量的產品,相反,是按照顧客的需求,在某一時間內以一定的速度生產。

  滿足單元式生產的液壓機設備還需要是靈活多變的。為了發揮設備的最大功用,當流程變化或者為了試驗新設計的產品,他們能夠通過簡單的移動,便能夠很容易地快速搭配,從而快速構建一個其他型號產品的生產線。這種容易移動的設備,其實現方式也是多元化的,比如帶有輪子的設備、沒有油盤的設備、自帶照明的設備;將空氣配管、電氣配線、換氣配管等根據配置計劃製作成可拆卸的插座等方式。

(5)U形生產線

  在單元式生產線中,設備和工作地點將以人為中心,按照流程步驟順序進行配置,這樣的生產布置,會減少步行距離和搬運時間,有利於生產的順暢。

  所謂U型生產線,是指單元式生產線中的設備經常被安排成曲線形,所以作業員的作業軌跡或行走路線(一個工作流程)是U形或者C形(如圖5-3)。這種形狀會使得流程的起迄點靠近,從而減少作業員從一個工序到下個工序之間的動作距離或者需要走動的距離。

 傳統的按照工藝原則布置的生產線(1~6表示加工順序),相同功能的設備集中在一起。圖(b)是改變後的U型生產線,這是一個功能比較完整的作業單元,作業員走動距離減少。

 U型生產線不代表整個流水線的所有設備就一定要按照U型布置,生產線根據實際需要采用″二″型布置、″L″型布置或者是其他類型的生產布置,都是沒有問題的,最重要的是確保作業員的作業軌跡或行走路線為u型或者距離最短,或者可以說隻要符合單元生產的要求就可以了。 基本生產布置。


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